模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策? 模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有: (1)、 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口; (2)、 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置; (3)、 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度; 由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢?株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程: 1:原材料做喷雾干燥:混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护,有效的减少制备过程混合料增氧的可能,并能有效保证物料的纯度,防止物料的脏化。 2:CIP(冷等静压制): 采用3000Mpa等静压机,有效压制缺陷产生,为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。 3:SP低压烧强:zui大烧结压和可达到100公斤,使合金肌体内部空隙得以有效消除,从而得到致密化良好的高硬度,高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。 4:深冷处理:有效的改善硬质合金模具的微观组织结构,使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。 5:分析检测: guo家级检测中心,可进行完善的各类性能检测,超声波探伤手段的采用,确保硬质合金模具的质量稳定。
1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高。 5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾,硬质合金模具在加工上需要重视保证。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |